La màquina de barrejar cautxú consisteix bàsicament en tres processos en el procés de barreja de cautxú: embolicar en rotllos, menjar pols, refinar i refinar.
1. Embolcall de rotllos
Durant la barreja, hi pot haver quatre situacions possibles en què apareix cautxú cru al corró del molí obert.
La primera situació es produeix quan la temperatura del corró és massa baixa o el cautxú és dur, cosa que fa que el cautxú es quedi al cautxú acumulat i llisqui, sense poder entrar a l'espai del corró o només es converteixi en fragments quan es pressiona a la força.
La segona situació es produeix quan el cautxú es troba en un estat d'alta elasticitat, amb flux plàstic i una deformació elàstica alta adequada. El material de cautxú només s'embolica al voltant del corró frontal després de passar per l'espai entre corrons, cosa que és beneficiosa per a les operacions de barreja i la dispersió de l'agent compostant en el material de cautxú.
La tercera situació es produeix quan la temperatura és massa alta, la fluïdesa del cautxú augmenta, les forces intermoleculars disminueixen i l'elasticitat i la resistència disminueixen. En aquest moment, la pel·lícula no es pot embolicar fermament al voltant del corró i formar una forma de bossa, cosa que provoca el despreniment o la ruptura del corró i no es pot barrejar.
La quarta situació es produeix a temperatures més altes, on el cautxú canvia d'un estat altament elàstic a un estat viscós, gairebé sense elasticitat ni resistència, cosa que dificulta el tall del material de cautxú. Per tant, s'ha de controlar la temperatura de mescla per mantenir el material de cautxú en bon estat, cosa que afavoreix el procés de mescla.
2. Menjar en pols
L'etapa de consum de pols es refereix al procés de barreja de l'agent compost amb el material adhesiu. Després d'embolcallar el corró de goma, per tal de barrejar ràpidament l'agent compost amb la goma, cal retenir una certa quantitat de cola acumulada a l'extrem superior de l'espai del corró.
Quan s'afegeix l'agent compostant, a causa del moviment continu de la cola acumulada, aquest es transporta a les arrugues i ranures de la cola acumulada i després a l'espai del corró.
Durant el procés de menjar fideus, la quantitat de cola acumulada ha de ser moderada. Quan no hi ha cola acumulada o la quantitat de cola acumulada és massa petita, d'una banda, l'agent compost només depèn de la força de cisallament entre el corró posterior i el cautxú per fregar el material de cautxú i no pot penetrar profundament a l'interior del material de cautxú, cosa que afecta l'efecte de dispersió; D'altra banda, els additius en pols que no s'han fregat al cautxú seran espremuts en trossos pel corró posterior i cauran a la safata receptora. Si es tracta d'un additiu líquid, s'enganxarà al corró posterior o caurà a la safata receptora, cosa que dificultarà la barreja.
Si hi ha una acumulació excessiva de cola, part de la cola girarà i rodarà a l'extrem superior de l'espai del corró, màquina de rectificar corrons de goma, impedint que entri a l'espai i dificultant la barreja de l'agent de mescla. La quantitat de cola acumulada sovint es mesura per l'angle de contacte (o angle de mossegada), que generalment està entre 32 i 45.
3. Refinació i refinació
La tercera etapa de la mescla és el refinament. A causa de l'alta viscositat del cautxú, durant la mescla, el material de cautxú només flueix en la direcció circumferencial al llarg de la direcció de rotació del corró del molí obert, sense flux axial. A més, el cautxú que flueix en la direcció circumferencial és laminar. Per tant, en el mesclador intern, la capa adhesiva que s'adhereix estretament a la superfície del corró frontal a aproximadament 1/3 del gruix de la pel·lícula no pot fluir i es converteix en una "capa morta" o "capa estancada" en els mescladors de pastadors de laboratori.
A més, la cola acumulada a la part superior de l'espai del corró també formarà una "zona de reflux" parcialment en forma de falca. Totes les raons anteriors provoquen una dispersió desigual de l'agent compostant en el material de cautxú.
Per tant, cal passar per múltiples rondes de refinació, tall amb ganivets esquerre i dret, màquina d'extrusió de cautxú, laminació o embolcall triangular, aprimament, etc., per tal de trencar la capa morta i la zona de reflux, fer que la barreja sigui uniforme i garantir la qualitat i la uniformitat.
Data de publicació: 30 d'octubre de 2024
