Formant
El modelat amb rodets de goma consisteix principalment en enganxar el recobriment de cautxú sobre el nucli metàl·lic, incloent-hi el mètode d'embolcall, el mètode d'extrusió, el mètode de modelat, el mètode d'injecció a pressió i el mètode d'injecció. Actualment, els principals productes nacionals són l'enganxat i el modelat mecànic o manual, i la majoria dels països estrangers han aconseguit l'automatització mecànica. Els rodets de goma grans i mitjans es produeixen bàsicament mitjançant l'extrusió de perfils, el modelat per enganxat continu mitjançant pel·lícula extrudida o el modelat per bobinatge continu mitjançant cinta extrudida. Al mateix temps, en el procés de modelat, les especificacions, les dimensions i la forma de l'aspecte es controlen automàticament mitjançant un microordinador, i alguns també es poden modelar mitjançant el mètode d'extrusora d'angle recte i l'extrusió de forma especial.
El mètode de modelat esmentat anteriorment no només pot reduir la intensitat del treball, sinó que també pot eliminar possibles bombolles. Per evitar que el corró de goma es deformi durant la vulcanització i per evitar la generació de bombolles i esponges, especialment per al corró de goma modelat pel mètode d'embolcall, s'ha d'utilitzar un mètode de pressurització flexible a l'exterior. Normalment, la superfície exterior del corró de goma s'embolica i s'enrotlla amb diverses capes de tela de cotó o tela de niló, i després es fixa i es pressuritza amb filferro d'acer o corda de fibra. Tot i que aquest procés ja s'ha mecanitzat, l'apòsit s'ha de treure després de la vulcanització per formar un procés "cecal", cosa que complica el procés de fabricació. A més, l'ús de tela d'apòsit i corda d'enrotllament és extremadament limitat i el consum de residus és gran.
Per a corrons de cautxú petits i micro, es poden utilitzar diversos processos de producció, com ara el pegat manual, l'imbricació per extrusió, la pressió d'injecció, la injecció i el vessament. Per tal de millorar l'eficiència de la producció, ara s'utilitzen la majoria dels mètodes de modelat, i la precisió és molt més alta que la del mètode sense modelat. La pressió d'injecció, la injecció de cautxú sòlid i el vessament de cautxú líquid s'han convertit en els mètodes de producció més importants.
Vulcanització
Actualment, el mètode de vulcanització de rodets de goma grans i mitjanes continua sent la vulcanització en tancs de vulcanització. Tot i que s'ha canviat el mode de pressurització flexible, encara no s'allunya de la pesada càrrega de treball del transport, l'elevació i la descàrrega. La font de calor de vulcanització té tres mètodes de calefacció: vapor, aire calent i aigua calenta, i el corrent principal continua sent vapor. Els rodets de goma amb requisits especials a causa del contacte del nucli metàl·lic amb el vapor d'aigua utilitzen la vulcanització indirecta amb vapor, i el temps es prolongarà d'1 a 2 vegades. Generalment s'utilitza per a rodets de goma amb nuclis de ferro buits. Per a rodets de goma especials que no es poden vulcanitzar amb un tanc de vulcanització, de vegades s'utilitza aigua calenta per a la vulcanització, però cal resoldre el tractament de la contaminació de l'aigua.
Per evitar que el nucli de goma i el nucli metàl·lic es delaminin a causa de la diferent contracció de la diferència de conducció tèrmica entre el corró de goma i el nucli de goma, la vulcanització sol adoptar un mètode d'escalfament lent i augment de pressió, i el temps de vulcanització és molt més llarg que el temps de vulcanització requerit pel propi cautxú. Per aconseguir una vulcanització uniforme a l'interior i a l'exterior, i per fer que la conductivitat tèrmica del nucli metàl·lic i el cautxú sigui similar, el corró de goma gran roman al tanc durant 24 a 48 hores, cosa que és aproximadament de 30 a 50 vegades el temps normal de vulcanització del cautxú.
Els corrons de goma petits i micro ara es converteixen majoritàriament en vulcanització de premsa de vulcanització de plaques, canviant completament el mètode tradicional de vulcanització dels corrons de goma. En els darrers anys, les màquines de modelat per injecció s'han utilitzat per instal·lar motlles i vulcanització al buit, i els motlles es poden obrir i tancar automàticament. El grau de mecanització i automatització s'ha millorat molt, i el temps de vulcanització és curt, l'eficiència de producció és alta i la qualitat del producte és bona. Especialment quan s'utilitza una màquina de vulcanització de modelat per injecció de goma, els dos processos de modelat i vulcanització es combinen en un de sol, i el temps es pot escurçar a 2 a 4 minuts, cosa que s'ha convertit en una direcció important per al desenvolupament de la producció de corrons de goma.
Actualment, el cautxú líquid representat per elastòmer de poliuretà (PUR) s'ha desenvolupat ràpidament en la producció de rodets de cautxú i ha obert una nova via de revolució en materials i processos. Adopta la forma de colada per eliminar les complexes operacions de modelat i els equips de vulcanització voluminosos, simplificant enormement el procés de producció de rodets de cautxú. Tanmateix, el problema més gran és que s'han d'utilitzar motlles. Per a rodets de cautxú grans, especialment per a productes individuals, el cost de producció augmenta considerablement, cosa que comporta grans dificultats per a la promoció i l'ús.
Per resoldre aquest problema, en els darrers anys ha aparegut un nou procés de fabricació de corrons de goma PUR sense motlle. Utilitza polioxipropilè èter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran èter poliol (PIMG) i difenilmetà diisocianat (MDl) com a matèries primeres. Reacciona ràpidament després de barrejar i remenar, i s'aboca quantitativament sobre el nucli metàl·lic del corró de goma que gira lentament. Es realitza pas a pas mentre s'aboca i s'endureix, i finalment es forma el corró de goma. Aquest procés no només és curt en el procés, alt en mecanització i automatització, sinó que també elimina la necessitat de motlles voluminosos. Pot produir corrons de goma de diverses especificacions i mides a voluntat, cosa que redueix considerablement el cost. S'ha convertit en la principal direcció de desenvolupament dels corrons de goma PUR.
A més, els rodets de goma microfina utilitzats en la fabricació d'equips d'automatització d'oficines amb cautxú de silicona líquida també s'estan desenvolupant ràpidament a tot el món. Es divideixen en dues categories: curat per calor (LTV) i curat a temperatura ambient (RTV). L'equip utilitzat també és diferent del PUR anterior, formant un altre tipus de forma de fosa. Aquí, la qüestió més crítica és com controlar i reduir la viscositat del compost de goma perquè pugui mantenir una determinada pressió i velocitat d'extrusió.
Data de publicació: 07 de juliol de 2021
