Formant
El modelat de corró de goma es troba principalment per enganxar la goma de recobriment al nucli metàl·lic, incloent el mètode d’embolcall, el mètode d’extrusió, el mètode de modelat, el mètode de pressió d’injecció i el mètode d’injecció. Actualment, els principals productes domèstics són la enganxament i el modelat manuals mecànics o manuals, i la majoria dels països estrangers s’han realitzat l’automatització mecànica. Els rodets de goma de gran i mitjana de mida mitjana es produeixen bàsicament mitjançant l'extrusió de perfilació, el modelat continu de la pel·lícula extruïda o el modelat de bobinatge continu mitjançant la cinta extruïda. Al mateix temps, en el procés de modelat, les especificacions, les dimensions i la forma d’aspecte són controlades automàticament per un microordinador, i algunes també es poden modelar pel mètode d’extrús d’angle dret i extrusió en forma especial.
El mètode de modelat esmentat no només pot reduir la intensitat laboral, sinó que també eliminar possibles bombolles. Per tal d’evitar que el corró de cautxú es deformi durant la vulcanització i d’evitar la generació de bombolles i esponges, especialment per al corró de cautxú modelat pel mètode d’embolcall, s’ha d’utilitzar un mètode de pressió flexible a l’exterior. Normalment, la superfície exterior del corró de goma s’embolica i s’enrotlla amb diverses capes de tela de cotó o tela de niló, i després es fixa i es pressiona amb filferro d’acer o corda de fibra. Tot i que aquest procés ja ha estat mecanitzat, s’ha d’eliminar l’apassionat després de la vulcanització per formar un procés “cecal”, que complica el procés de fabricació. A més, l’ús de la tela i la corda sinuosa és extremadament limitat i el consum és gran. residus.
Per a rodets de goma petites i micro, es poden utilitzar diversos processos de producció, com ara pegat manual, nidificació d’extrusió, pressió d’injecció, injecció i abocament. Per millorar l’eficiència de producció, ara s’utilitzen la majoria dels mètodes de modelat i la precisió és molt superior a la del mètode que no es produeix. La pressió d’injecció, la injecció de cautxú sòlid i l’abocament de cautxú líquid s’han convertit en els mètodes de producció més importants.
Vulcanització
Actualment, el mètode de vulcanització de rodets de goma de gran i mitjana és encara la vulcanització del tanc de vulcanització. Tot i que s’ha canviat el mode de pressurització flexible, encara no s’allunya de la forta càrrega laboral del transport, l’aixecament i la descàrrega. La font de calor de vulcanització té tres mètodes de calefacció: vapor, aire calent i aigua calenta, i el corrent principal continua al vapor. Els rodets de cautxú amb requisits especials a causa del contacte del nucli metàl·lic amb vapor d’aigua adopten vulcanització de vapor indirecta i el temps es perllongarà d’1 a 2 vegades. Generalment s’utilitza per a rodets de goma amb nuclis de ferro buits. Per a rodets de goma especials que no es poden vulcanitzar amb un dipòsit vulcanitzador, de vegades s’utilitza aigua calenta per a la vulcanització, però cal resoldre el tractament de la contaminació de l’aigua.
Per tal d’evitar que el cautxú i el nucli metàl·lic es deslaminen a causa de la diferent contracció de la diferència de conducció de calor entre el corró de goma i el nucli de goma, la vulcanització sol adoptar un mètode de calefacció i pressió lent, i el temps de vulcanització és molt més llarg que el temps de vulcanització requerit pel cautxú. . Per tal d’aconseguir una vulcanització uniforme dins i fora i per fer que la conductivitat tèrmica del nucli metàl·lic i el cautxú sigui similar, el gran rodet de goma es manté al dipòsit durant 24 a 48 hores, que és d’uns 30 a 50 vegades el temps normal de vulcanització de cautxú.
Els rodets de goma petits i micro es converteixen majoritàriament en placa vulcanitzant la vulcanització de modelat de premsa, canviant completament el mètode de vulcanització tradicional dels rodets de goma. En els darrers anys, s’han utilitzat màquines de modelat per injecció per instal·lar motlles i vulcanització de buit, i els motlles es poden obrir i tancar automàticament. El grau de mecanització i automatització s’ha millorat molt i el temps de vulcanització és curt, l’eficiència de producció és elevada i la qualitat del producte és bona. Sobretot quan s’utilitza una màquina de vulcanització de modelat per injecció de cautxú, els dos processos de modelat i vulcanització es combinen en un, i el temps es pot escurçar de 2 a 4 minuts, que s’ha convertit en una direcció important per al desenvolupament de la producció de corrons de goma.
Actualment, el cautxú líquid representat per l’elastòmer de poliuretà (PUR) s’ha desenvolupat ràpidament en la producció de rodets de cautxú i ha obert una nova forma de revolució de materials i processos. Adopta la forma d’abocament per desfer -se d’operacions complexes de modelat i equips de vulcanització voluminosos, simplificant molt el procés de producció de rodets de cautxú. Tot i això, el problema més gran és que s’han d’utilitzar motlles. Per als grans rodets de cautxú, especialment per a productes individuals, el cost de producció s’incrementa molt, cosa que comporta grans dificultats a la promoció i l’ús.
Per solucionar aquest problema, en els darrers anys ha aparegut un nou procés de corró de goma PUR sense fabricació de motlles. Utilitza polioxipropilè èter poliol (tdiol), politetrahidrofuran èter poliol (PIMG) i diisocianat de difenilmetà (MDL) com a matèries primeres. Reacciona ràpidament després de barrejar -se i agitar, i s’aboca quantitativament al nucli de metall de cautxú lentament giratori. , Es realitza pas a pas mentre aboca i curat, i finalment es forma el corró de goma. Aquest procés no només és curt de procés, de mecanització i automatització, sinó que també elimina la necessitat de motlles voluminosos. Pot produir rodets de goma de diverses especificacions i mides a voluntat, cosa que redueix molt el cost. S'ha convertit en la direcció principal de desenvolupament dels rodets de goma pur.
A més, els rodets de goma micro-fi utilitzats en la fabricació d’equips d’automatització d’oficines amb cautxú líquid de silicona també es desenvolupen ràpidament a tot el món. Es divideixen en dues categories: el curació de calefacció (LTV) i la curació de temperatura ambient (RTV). Els equips utilitzats també són diferents del PUR anterior, formant un altre tipus de forma de colada. Aquí, el problema més crític és com controlar i reduir la viscositat del compost de goma perquè pugui mantenir una certa velocitat de pressió i extrusió.
Post Hora: Jul-07-2021
