Formant
L'emmotllament de rodets de goma és principalment per enganxar el cautxú de recobriment al nucli metàl·lic, incloent el mètode d'embolcall, el mètode d'extrusió, el mètode d'emmotllament, el mètode de pressió d'injecció i el mètode d'injecció.Actualment, els principals productes nacionals són l'enganxament i l'emmotllament mecànics o manuals, i la majoria de països estrangers han realitzat l'automatització mecànica.Els corrons de cautxú grans i mitjans es produeixen bàsicament mitjançant extrusió de perfils, emmotllament enganxat continu mitjançant pel·lícula extrusionada o emmotllament continu per bobinat mitjançant cinta extrusionada.Al mateix temps, en el procés d'emmotllament, les especificacions, les dimensions i la forma de l'aspecte es controlen automàticament per un microordinador, i alguns també es poden modelar mitjançant el mètode d'extrusora d'angle recte i extrusió de forma especial.
El mètode d'emmotllament esmentat anteriorment no només pot reduir la intensitat del treball, sinó que també pot eliminar possibles bombolles.Per evitar que el corró de goma es deformi durant la vulcanització i per evitar la generació de bombolles i esponges, especialment per al corró de goma modelat pel mètode d'embolcall, s'ha d'utilitzar un mètode de pressurització flexible a l'exterior.Normalment, la superfície exterior del corró de goma s'embolica i s'enrotlla amb diverses capes de tela de cotó o de niló, i després es fixa i es pressuritza amb filferro d'acer o corda de fibra.Tot i que aquest procés ja s'ha mecanitzat, l'apòsit s'ha de retirar després de la vulcanització per formar un procés "cecal", que complica el procés de fabricació.A més, l'ús de draps i cordes d'enrotllament és extremadament limitat i el consum és gran.malbaratament.
Per als corrons de goma petits i micro, es poden utilitzar diversos processos de producció, com ara pegat manual, nidificació d'extrusió, pressió d'injecció, injecció i abocament.Per millorar l'eficiència de la producció, ara s'utilitzen la majoria dels mètodes d'emmotllament i la precisió és molt superior a la del mètode sense emmotllament.La pressió d'injecció, la injecció de cautxú sòlid i l'abocament de cautxú líquid s'han convertit en els mètodes de producció més importants.
Vulcanització
Actualment, el mètode de vulcanització dels corrons de cautxú grans i mitjans encara és la vulcanització del dipòsit de vulcanització.Tot i que s'ha canviat el mode de pressurització flexible, encara no s'allunya de la pesada càrrega laboral del transport, l'aixecament i la descàrrega.La font de calor de vulcanització té tres mètodes de calefacció: vapor, aire calent i aigua calenta, i el corrent principal segueix sent vapor.Els corrons de goma amb requisits especials a causa del contacte del nucli metàl·lic amb el vapor d'aigua adopten vulcanització indirecta amb vapor i el temps s'allargarà d'1 a 2 vegades.Generalment s'utilitza per a corrons de goma amb nuclis de ferro buits.Per als corrons de goma especials que no es poden vulcanitzar amb un dipòsit de vulcanització, de vegades s'utilitza aigua calenta per a la vulcanització, però cal resoldre el tractament de la contaminació de l'aigua.
Per evitar que el cautxú i el nucli metàl·lic es deslaminin a causa de la diferent contracció de la diferència de conducció de calor entre el corró de goma i el nucli de goma, la vulcanització sol adoptar un mètode d'escalfament i augment de pressió lent, i el temps de vulcanització és molt més llarg que el temps de vulcanització requerit pel propi cautxú..Per tal d'aconseguir una vulcanització uniforme a l'interior i a l'exterior, i per fer que la conductivitat tèrmica del nucli metàl·lic i del cautxú sigui semblant, el gran corró de goma roman al dipòsit durant 24 a 48 hores, que és d'entre 30 i 50 vegades el temps normal de vulcanització del cautxú. .
Els corrons de goma petits i micro ara es converteixen principalment en vulcanització d'emmotllament de premsa de vulcanització de plaques, canviant completament el mètode de vulcanització tradicional dels corrons de cautxú.En els últims anys, s'han utilitzat màquines d'emmotllament per injecció per instal·lar motlles i vulcanització al buit, i els motlles es poden obrir i tancar automàticament.S'ha millorat molt el grau de mecanització i automatització, el temps de vulcanització és curt, l'eficiència de producció és alta i la qualitat del producte és bona.Especialment quan s'utilitza una màquina de vulcanització d'emmotllament per injecció de cautxú, els dos processos d'emmotllament i vulcanització es combinen en un, i el temps es pot escurçar a 2 o 4 minuts, la qual cosa s'ha convertit en una direcció important per al desenvolupament de la producció de rodets de goma.
En l'actualitat, el cautxú líquid representat per l'elastòmer de poliuretà (PUR) s'ha desenvolupat ràpidament en la producció de corrons de cautxú, i ha obert una nova manera de revolucionar els materials i els processos.Adopta la forma d'abocament per desfer-se d'operacions d'emmotllament complexes i equips de vulcanització voluminosos, simplificant molt el procés de producció de corrons de goma.Tanmateix, el gran problema és que s'han d'utilitzar motlles.Per a corrons de goma grans, especialment per a productes individuals, el cost de producció augmenta molt, la qual cosa comporta grans dificultats per a la promoció i l'ús.
Per solucionar aquest problema, en els darrers anys ha aparegut un nou procés de corró de goma PUR sense fabricació de motlles.Utilitza poliol d'èter de polioxipropilè (TDIOL), poliol d'èter de politetrahidrofurà (PIMG) i diisocianat de difenilmetà (MDl) com a matèries primeres.Reacciona ràpidament després de barrejar i remenar, i s'aboca quantitativament al nucli metàl·lic del rodet de goma que gira lentament., Es realitza pas a pas mentre s'aboca i es cura, i finalment es forma el corró de goma.Aquest procés no només és curt en procés, alt en mecanització i automatització, sinó que també elimina la necessitat de motlles voluminosos.Pot produir corrons de goma de diverses especificacions i mides a voluntat, cosa que redueix molt el cost.S'ha convertit en la principal direcció de desenvolupament dels corrons de goma PUR.
A més, els corrons de goma microfins utilitzats en la fabricació d'equips d'ofimàtica amb cautxú de silicona líquida també es desenvolupen ràpidament a tot el món.Es divideixen en dues categories: curat per calefacció (LTV) i curat a temperatura ambient (RTV).L'equip utilitzat també és diferent del PUR anterior, formant un altre tipus de forma de fosa.Aquí, el problema més crític és com controlar i reduir la viscositat del compost de cautxú perquè pugui mantenir una certa pressió i velocitat d'extrusió.
Hora de publicació: Jul-07-2021
