Al llarg dels anys, la producció de corrons de goma ha dificultat la mecanització i l'automatització dels equips de procés a causa de la inestabilitat dels productes i la diversitat d'especificacions de mida.Fins ara, la majoria d'ells encara són línies de producció d'operacions discontínues basades en unitats manuals.Recentment, alguns grans fabricants professionals han començat a realitzar una producció contínua des de materials de cautxú fins a processos d'emmotllament i vulcanització, que ha duplicat l'eficiència de producció i ha millorat molt l'entorn de treball i la intensitat laboral.
En els darrers anys, la tecnologia d'injecció, extrusió i bobinat s'ha desenvolupat contínuament, i l'equip d'emmotllament i vulcanització de rodets de cautxú ha fet que la producció de rodets de goma es mecanitzi i automatitzi gradualment.El rendiment del corró de goma té un gran impacte en tota la màquina i és extremadament estricte en el funcionament del procés i la qualitat de producció.Molts dels seus productes han estat classificats com a productes de qualitat.Entre ells, la selecció de materials de cautxú i plàstic i el control de la precisió dimensional del producte són la clau.No es permet que la superfície de goma del rodet de goma tingui impureses, butllofes i bombolles, i molt menys cicatrius, defectes, solcs, esquerdes i esponges locals i diferents fenòmens tous i durs.Per aquest motiu, el corró de goma ha d'estar absolutament net i meticulós en tot el procés de producció, per tal de realitzar l'operació unificada i l'estandardització tècnica.El procés de combinació de plàstic de cautxú i nucli metàl·lic, enganxat, emmotllament per injecció, vulcanització i mòlta, s'ha convertit, per tant, en un procés d'alta tecnologia.
Preparació del cautxú
Per als corrons de cautxú, la barreja de cautxú és l'enllaç més crític.Hi ha més de 10 tipus de materials de cautxú per a corrons de cautxú que van des de cautxú natural i cautxú sintètic fins a materials especials.El contingut de cautxú és del 25% al 85% i la duresa és del sòl (0-90) graus, que abasta un ampli rang.Per tant, com barrejar aquests compostos de manera uniforme s'ha convertit en un gran problema.El mètode convencional és utilitzar un molí obert per barrejar i processar en forma de lots mestres diversos.En els darrers anys, les empreses han canviat cada cop més a mescladors interns entremallats per preparar compostos de cautxú mitjançant la mescla segmentada.
Després que el material de cautxú es barregi uniformement, el cautxú s'ha de filtrar amb un filtre de goma per eliminar les impureses del material de cautxú.A continuació, utilitzeu una calandra, una extrusora i una màquina de laminació per fer una pel·lícula o tira sense bombolles i impureses per a la formació del rodet de goma.Abans de formar-se, aquestes pel·lícules i tires adhesives s'han de sotmetre a estrictes inspeccions d'aspecte per limitar el període d'estacionament, mantenir una superfície fresca i evitar l'adhesió i la deformació per extrusió.Com que la majoria dels corrons de cautxú són productes no modelats, una vegada que hi hagi impureses i bombolles a la superfície del cautxú, poden aparèixer butllofes quan es tritura la superfície després de la vulcanització, cosa que farà que tot el rodet de goma sigui reparat o fins i tot desballestat.
Hora de publicació: Jul-07-2021