Amb els anys, la producció de corrons de goma ha dificultat la mecanització i l'automatització dels equips de procés a causa de la inestabilitat dels productes i la diversitat d'especificacions de mida. Fins ara, la majoria d'ells encara són línies de producció d'operació unitària discontínua basades en manuals. Recentment, alguns grans fabricants professionals han començat a realitzar una producció contínua des de materials de cautxú fins a processos de modelat i vulcanització, cosa que ha duplicat l'eficiència de la producció i ha millorat considerablement l'entorn de treball i la intensitat laboral.
En els darrers anys, la tecnologia d'injecció, extrusió i bobinatge s'ha desenvolupat contínuament, i els equips de modelat i vulcanització de rodets de cautxú han fet que la producció de rodets de cautxú s'hagi mecanitzat i automatitzat gradualment. El rendiment del rodet de cautxú té un gran impacte en tota la màquina, i és extremadament estricte en el funcionament del procés i la qualitat de la producció. Molts dels seus productes s'han classificat com a productes fins. Entre ells, la selecció de materials de cautxú i plàstic i el control de la precisió dimensional del producte són la clau. La superfície de cautxú del rodet de cautxú no ha de tenir impureses, butllofes i bombolles, i molt menys cicatrius, defectes, solcs, esquerdes i esponges locals i diferents fenòmens tous i durs. Per aquest motiu, el rodet de cautxú ha d'estar absolutament net i meticulós en tot el procés de producció, per tal de realitzar el funcionament unificat i l'estandardització tècnica. El procés de combinació de nucli de cautxú, plàstic i metall, enganxat, modelat per injecció, vulcanització i mòlta s'ha convertit, per tant, en un procés d'alta tecnologia.
Preparació de cautxú
Per als corrons de goma, la barreja del cautxú és l'enllaç més crític. Hi ha més de 10 tipus de materials de cautxú per a corrons de goma, que van des del cautxú natural i el cautxú sintètic fins a materials especials. El contingut de cautxú és del 25% al 85% i la duresa és de graus de sòl (0-90), cosa que abasta un ampli rang. Per tant, la manera de barrejar aquests compostos uniformement s'ha convertit en un gran problema. El mètode convencional és utilitzar un molí obert per a la barreja i el processament en forma de diversos lots mestres. En els darrers anys, les empreses han canviat cada cop més a mescladors interns entrellaçats per preparar compostos de cautxú mitjançant la barreja segmentada.
Després de barrejar uniformement el material de cautxú, s'ha de filtrar el cautxú amb un filtre de cautxú per eliminar les impureses del material de cautxú. A continuació, utilitzeu una calandra, una extrusora i una màquina de laminació per fer una pel·lícula o tira sense bombolles ni impureses per a la formació del corró de cautxú. Abans de la formació, aquestes pel·lícules i tires adhesives s'han de sotmetre a inspeccions d'aspecte estrictes per limitar el període d'estacionament, mantenir una superfície fresca i evitar l'adhesió i la deformació per extrusió. Com que la majoria dels corrons de cautxú són productes no modelats, un cop hi ha impureses i bombolles a la superfície del cautxú, poden aparèixer butllofes quan la superfície es mol després de la vulcanització, cosa que farà que tot el corró de cautxú es repari o fins i tot es desfaci.
Data de publicació: 07 de juliol de 2021
