Amb els anys, la producció de rodets de goma ha dificultat la mecanització i l’automatització d’equips de procés a causa de la inestabilitat dels productes i la diversitat d’especificacions de mida. Fins al moment, la majoria són encara les línies de producció de les unitats discontinues basades en manuals. Recentment, alguns grans fabricants professionals han començat a realitzar una producció contínua des de materials de cautxú fins a processos de modelat i vulcanització, que ha duplicat l’eficiència de producció i ha millorat molt l’entorn de treball i la intensitat laboral.
En els darrers anys, la tecnologia d’injecció, extrusió i enrotllament s’ha desenvolupat contínuament i els equips de modelat i vulcanització de corrons de goma han fet que la producció de corrons de cautxú sigui mecanitzada i automatitzada gradualment. El rendiment del corró de cautxú té un impacte enorme en tota la màquina i és extremadament estricte en el funcionament del procés i la qualitat de la producció. Molts dels seus productes s’han classificat com a productes fins. Entre ells, la selecció de materials de cautxú i plàstic i el control de la precisió dimensional del producte són la clau. La superfície de goma del corró de goma no es permet tenir impureses, butllofes i bombolles, i molt menys cicatrius, defectes, ranures, esquerdes i esponges locals i diferents fenòmens suaus i durs. Per aquest motiu, el corró de goma ha de ser absolutament net i minuciós en tot el procés de producció, per tal de realitzar l’operació unificada i l’estandardització tècnica. El procés de combinació de plàstic de cautxú i nucli metàl·lic, enganxament, modelat per injecció, vulcanització i mòlta s’ha convertit, per tant, un procés d’alta tecnologia.
Preparació de goma
Per als rodets de goma, la barreja de cautxú és l’enllaç més crític. Hi ha més de 10 tipus de materials de goma per a rodets de goma que van des de cautxú natural i cautxú sintètic fins a materials especials. El contingut de goma és del 25%-85%i la duresa és de sòl (0-90) graus, que abasta un ampli abast. Per tant, com barrejar aquests compostos uniformement s’ha convertit en un gran problema. El mètode convencional és utilitzar un molí obert per barrejar i processar en forma de diversos lots mestres. En els darrers anys, les empreses han canviat cada cop més a entrebanistes intermedents per preparar compostos de cautxú mitjançant la barreja segmentada.
Després que el material de goma es barregi uniformement, la goma s’ha de filtrar amb un filtre de goma per eliminar les impureses del material de goma. A continuació, utilitzeu un calendari, una extrusora i una màquina laminant per fer una pel·lícula o una tira sense bombolles i impureses per al rodets de goma. Abans de formar -se, aquestes pel·lícules i tires adhesives s’han de sotmetre a inspeccions d’aparença estrictes per limitar el període d’aparcament, mantenir una superfície fresca i evitar la deformació d’adhesió i extrusió. Com que la majoria dels rodets de cautxú són productes no enllaçats, un cop hi ha impureses i bombolles a la superfície de la goma, les butllofes poden aparèixer quan la superfície es troba a terra després de la vulcanització, cosa que farà que es repari o fins i tot el rodets de goma.
Post Hora: Jul-07-2021
