Els corrons de goma són components crítics en indústries que van des de la fabricació de paper i la impressió fins als tèxtils i el processament de l'acer. El seu rendiment (duresa superficial, precisió dimensional i resistència química) depèn completament d'un procés de fabricació meticulosament controlat. La producció d'un corró de goma d'alta qualitat implica transformar un nucli metàl·lic nu i un compost de goma sense curar en un recobriment elastomèric dissenyat amb precisió. Aquest article descriu el procés de fabricació pas a pas, l'equip utilitzat en cada etapa i els controls de qualitat implicats.
1. Preparació del nucli (mecanitzat d'eixos metàl·lics)
Cada corró de goma comença amb un nucli metàl·lic, normalment fet d'acer, acer inoxidable o alumini. El nucli ha de proporcionar rigidesa estructural i una unió fiable amb la goma.
Procés:
· L'eix metàl·lic es neteja d'òxid, oli i goma vella (si es reacondiciona).
· La superfície d'unió s'aspra mitjançant sorrejat o granallat per crear una clau mecànica.
· S'aplica una imprimació i un adhesiu especialitzat (per exemple, un sistema quimiosil) a la superfície preparada per promoure la unió química entre el metall i el cautxú.
Equipament utilitzat:
· Torn o rectificadora – per rectificar l'eix i aconseguir el diàmetre correcte.
· Cabina de sorrejat – per a l'asprament de superfícies (amb òxid d'alumini o sorrejat d'acer).
· Pistola de polvorització o estació de recobriment per immersió: per aplicar capes d'imprimació i adhesiu.
2. Barreja de compostos de cautxú
La coberta de goma no és un sol material sinó un compost formulat. Segons l'aplicació, els polímers base inclouen cautxú natural (NR), cautxú nitril (NBR), EPDM, neoprè o poliuretà. S'hi afegeixen farcits (negre de carboni, sílice), plastificants, agents vulcanitzants (sofre o peròxids) i antioxidants.
Procés:
· Els polímers en brut es mastiquen per trencar les cadenes moleculars.
· Els farcits i additius es barregen en una seqüència controlada per aconseguir una dispersió uniforme.
Equipament utilitzat:
· Molí de dos rodets: per masticar i barrejar lots petits; dos rodets contrarotants tallen i barregen els ingredients.
· Mesclador intern (mesclador Banbury): per a mescles a gran escala i d'alt cisallament amb control de temperatura.
· Cinta transportadora de refrigeració: per refredar el compost barrejat abans de l'emmagatzematge o el calandrat.
3. Aplicació de la goma al nucli
Hi ha tres mètodes habituals per aplicar el cautxú sense curar sobre el nucli metàl·lic preparat: el modelat per extrusió, el modelat per compressió i el mètode de calandrat/embolcall. El més utilitzat per a corrons de precisió és el mètode de bobinatge en tira (o calandrat).
Procés de bobinatge de tires:
· Un compost de cautxú calent i suau s'introdueix en una calandra o una extrusora de capçal de corrons per produir una tira contínua de gruix uniforme.
· La tira s'enrotlla en espiral sobre el nucli giratori sota una tensió i pressió controlades, garantint que no quedi aire atrapat entre les capes.
Alternativa – Moldeig per compressió (per a formes petites o complexes):
· El nucli es col·loca dins d'una cavitat de motlle dividida i s'injecta o es prem cautxú sense curar al seu voltant.
Equipament utilitzat:
· Calandra: una màquina de tres o quatre rodets que produeix làmines/tires de goma llises.
· Màquina de bobinar tires: un dispositiu semblant a un torn amb un carro que guia la tira de goma cap al nucli mentre aquest gira.
· Premsa de motlle hidràulica (per a emmotllament per compressió): capaç de tenir una força de tancament de 100 a 300 tones.
4. Vulcanització (curat)
La vulcanització és el procés químic que enllaça les molècules de cautxú, transformant el compost tou i enganxós en un elastòmer fort i resilient. S'apliquen calor i pressió durant un perfil de temps i temperatura específic.
Procés:
· El nucli recobert de goma s'embolica fermament amb una cinta retràctil (per exemple, niló o polipropilè) per aplicar pressió radial durant el curat.
· El conjunt es col·loca en un autoclau o vulcanitzador i s'escalfa a una temperatura típica de 140–160 °C durant 2–6 hores.
· Per als rodets de poliuretà, s'utilitza la fosa i el curat al forn en lloc de la vulcanització amb sofre.
Equipament utilitzat:
· (vulcanitzador) – recipient a pressió capaç de circular vapor o aire calent de 5 a 10 bar; molts són horitzontals amb rails per carregar corrons llargs.
· Forn elèctric: per a rodets més petits o de poliuretà on s'aplica pressió mitjançant un embolcall extern.
· Registrador de temperatura: per registrar el cicle de curació i garantir la uniformitat.
5. Rectificat i acabat superficial
Després del curat, la coberta de goma és rugosa, pot tenir marques de cinta i no és concèntrica. El rectificat de precisió dóna al corró el seu diàmetre final, acabat superficial i tolerància de desviació (normalment ≤0,05 mm TIR).
Procés:
· El corró curat està muntat entre els centres d'un torn rectificador.
· Una mola abrasiva giratòria (òxid d'alumini o carbur de silici) es desplaça pel corró mentre gira, eliminant material fins al diàmetre objectiu.
· Per a rodets acanalats (per exemple, rodets de premsa en màquines de paper), un torn especial de ranurat o una fresadora CNC talla ranures helicoïdals o circumferencials després del rectificat.
· El poliment final amb cintes abrasives de gra fi aconsegueix la rugositat superficial necessària (per exemple, 0,4–0,8 µm Ra).
Equipament utilitzat:
· Rectificadora de rodets de goma (rectificadora cilíndrica externa): equipada amb un capçal de rectificat transversal i velocitat variable del cargol. Sovint inclou un sistema d'extracció de pols per eliminar la pols de goma.
· Torn de ranurat / màquina de ranurat CNC – amb eines de tall de diamant o carbur per a ranures de rodets de premsa.
· Duròmetre (duròmetre Shore A/D): muntat en un suport per mesurar la duresa superficial en múltiples punts.
· Màquina d'equilibri – equilibrador dinàmic per corregir qualsevol desequilibri rotacional.
6. Inspecció final i embalatge
Cada corró s'ha de verificar segons les especificacions del client abans de l'enviament.
Paràmetres d'inspecció:
· Comprovació visual de si hi ha butllofes, forats d'agulla o inclusions estranyes.
· Mesura dimensional (diàmetre, longitud, TIR) mitjançant micròmetres làser o comparadors de diàmetre.
· Perfil de duresa a través de la cara.
· Per a rodets de premsa, profunditat de ranura i precisió d'espaiat.
Equipament utilitzat:
· Màquina de mesura per coordenades (CMM) o calibre vernier digital.
· Rugosòmetre superficial.
· Banc de proves de desviació dels corrons amb indicadors de comparació.
· Estació d'embalatge: plàstic de bombolles, suports de fusta i bosses antihumitat per protegir el corró acabat durant l'emmagatzematge o l'enviament.
Conclusió
La fabricació d'un corró de goma és un procés de diverses etapes que exigeix precisió a cada pas. Des de la preparació del nucli i la barreja del compost fins al bobinatge de la banda, la vulcanització i la mòlta final, cada fase depèn d'equips especialitzats (sorrejadores, calandres, autoclaus i rectificadores cilíndriques) per aconseguir les propietats mecàniques i la precisió dimensional requerides. Un corró de goma ben fet proporcionarà una pressió de pinçament constant, resistència química i una llarga vida útil. Per contra, qualsevol desviació en la temperatura de curat o la tolerància a la mòlta pot provocar una fallada prematura. Comprendre aquest procés ajuda els enginyers i els equips de manteniment a apreciar la complexitat que hi ha darrere d'aquests components aparentment simples i subratlla la importància d'especificar la qualitat de fabricació adequada per a aplicacions exigents.
Data de publicació: 29 d'abril de 2026
