El procés de producció de rodets de goma generalment segueix diversos passos, incloent-hi la preparació del material de goma, el modelat de rodets de goma, la vulcanització dels rodets de goma i el tractament de superfícies. Fins ara, la majoria de les empreses encara depenen de la producció manual intermitent basada en unitats. En els darrers anys, amb el desenvolupament continu de les tecnologies d'injecció, extrusió i bobinatge, els equips de modelat i vulcanització de rodets de goma han posat gradualment la producció de rodets de goma al carril ràpid de la mecanització i l'automatització. Així, s'ha aconseguit una producció contínua des del material de goma fins als processos de modelat i vulcanització, augmentant considerablement l'eficiència de la producció i millorant considerablement l'entorn de treball i la intensitat laboral. A causa de l'absència d'impureses, forats de sorra i bombolles a la superfície de goma del rodet de goma, no hi hauria d'haver cicatrius, defectes, solcs, esquerdes, esponges locals o diferències de duresa. Per tant, només mantenint els rodets de goma absolutament nets i finament elaborats durant tot el procés de producció, aconseguint un funcionament unificat i una tecnologia estandarditzada, es pot garantir l'estabilitat de la qualitat dels productes a granel. Actualment, la combinació, la unió, el modelat per injecció, la vulcanització i la mòlta de nuclis de goma i metall s'han convertit en processos d'alta tecnologia.
Preparació de material de cautxú per al procés de producció de corrons de cautxú
Per als corrons de goma, la barreja del material de goma és el pas més crític. Hi ha més de 10 tipus de materials de goma utilitzats per als corrons de goma, que van des del cautxú natural i el cautxú sintètic fins a materials especials, amb un contingut de goma del 25% al 85% i una duresa del sòl (0-90) graus, que abasta un ampli rang. El mètode convencional és utilitzar una màquina de barreja de goma oberta per barrejar i processar diverses formes de compostos de goma mestres. L'anomenada màquina de barreja de goma és un tipus de maquinària de barreja de goma amb corrons exposats que s'utilitza a les fàbriques de goma per preparar cautxú barrejat o per realitzar mesures de refinació en calent amb corrons.,refinació de plàstics i modelat de materials de cautxú. Tanmateix, es tracta d'un tipus d'equip de mescla de plàstics. En els darrers anys, les empreses han canviat cada cop més a l'ús de mescladors interns de malla per produir materials de cautxú mitjançant la mescla segmentada.
Després d'aconseguir una barreja uniforme, el material de cautxú s'ha de filtrar amb una màquina de filtre de cautxú per eliminar les impureses que hi ha dins. A continuació, utilitzeu una calandra, una extrusora i una màquina de laminació per fer una pel·lícula o tira sense bombolles ni impureses, que s'utilitza per formar rodets de cautxú. Abans de formar, s'ha de dur a terme una inspecció visual estricta d'aquestes pel·lícules i tires de cautxú, i la superfície s'ha de mantenir fresca per evitar l'adhesió i la deformació per compressió. La superfície de cautxú de la pel·lícula i les tires de cautxú no ha de contenir impureses ni bombolles, ja que en cas contrari poden aparèixer forats de sorra en polir la superfície després de la vulcanització.
Formació de rodets de goma en el procés de fabricació de rodets de goma
El modelat de rodets de goma consisteix principalment en enganxar i embolicar el cautxú sobre un nucli metàl·lic. Els mètodes habituals inclouen l'embolcall, l'extrusió, el modelat, el modelat per injecció i el modelat per injecció. Actualment, la majoria de les empreses nacionals es basen principalment en el modelat per unió mecànica o manual, mentre que la majoria dels països estrangers han aconseguit l'automatització mecànica. Les grans i mitjanes empreses de fabricació adopten bàsicament el mètode d'extrusió de contorn, utilitzant pel·lícules extruïdes per enganxar i formar contínuament o tires de cautxú extruïdes per embolicar i formar contínuament la producció. Al mateix temps, durant el procés de modelat, les especificacions, les dimensions i la forma de l'aspecte es controlen automàticament mitjançant un microordinador, una màquina de rodets.,i alguns també es poden modelar utilitzant els mètodes d'extrusió en angle recte i irregular d'una extrusora.
L'ús de mètodes d'extrusió d'imitació i modelat per control automàtic de microordinadors pot eliminar possibles bombolles i minimitzar la intensitat del treball en la mesura del possible. Per tal d'evitar la deformació durant la vulcanització del corró de goma i evitar la generació de bombolles i esponges, el corró de pressió corona de goma hina personalitzat,També s'ha d'utilitzar externament un mètode de pressió flexible per al procés de modelat del mètode d'embolcall. Normalment, diverses capes de tela de cotó o niló s'embolcallen al voltant de la superfície del corró de goma, unitat de duresa del corró de goma,i després fixat i premsat amb filferro d'acer o corda de fibra.
Per a corrons de cautxú petits i micro, es poden utilitzar diversos processos de producció com ara el pegat manual, l'imbricació per extrusió, el modelat per injecció, el modelat per injecció i el colat. Per tal de millorar l'eficiència de la producció, ara s'utilitzen principalment mètodes de modelat, i la precisió és molt més alta que els mètodes sense modelat. La injecció i el premsat de cautxú sòlid, així com el colat de cautxú líquid, s'han convertit en els mètodes de producció més importants.
Data de publicació: 25 de juliol de 2024
