Procés de producció de rodets de goma

El procés de producció de rodets de goma segueix generalment diversos passos, incloent la preparació de material de goma, modelat de corrons de goma, vulcanització de corrons de goma i tractament de superfície. Fins al moment, la majoria de les empreses encara confien en la producció basada en unitats intermitents manuals. En els darrers anys, amb el desenvolupament continu de les tecnologies d’injecció, extrusió i bobinatge, l’emmotllament de corrons de goma i els equips de vulcanització han posat gradualment la producció de corrons de goma al carril ràpid de la mecanització i l’automatització. Així, s'ha aconseguit una producció contínua des de materials de cautxú fins a processos de modelat i vulcanització, augmentant molt l'eficiència de producció i millorant molt l'entorn de treball i la intensitat laboral. A causa de l’absència d’impureses, forats de sorra i bombolles a la superfície de goma del corró de goma, no hi hauria d’haver cicatrius, defectes, solcs, esquerdes, esponges locals o diferències de duresa. Per tant, només mantenint els rodets de goma absolutament nets i elaborats finament durant tot el procés de producció, aconseguint una operació unificada i una tecnologia normalitzada, es pot garantir l’estabilitat de qualitat dels productes a granel. Actualment, la combinació, unió, modelat per injecció, vulcanització i trituració de nuclis de goma i metall s’han convertit en processos d’alta tecnologia.

Preparació de material de goma per al procés de producció de corrons de goma

Per als rodets de goma, la barreja de material de goma és el pas més crític. Hi ha més de 10 tipus de materials de goma utilitzats per a rodets de goma, que van des de cautxú natural, cautxú sintètic fins a materials especials, amb un contingut de cautxú del 25% al ​​85% i una duresa del sòl (0-90), que abasta una àmplia gamma. El mètode convencional és utilitzar una màquina de barreja de goma oberta per barrejar i processar diverses formes de compostos de goma mestres. L’anomenada màquina de mescla de cautxú és un tipus de maquinària de barreja de cautxú amb rodets exposats en fàbriques de goma per preparar cautxú mixt o per realitzar un refinament calent, mesures de corrons,Refinació de plàstic i modelat sobre materials de goma. Tot i això, es tracta d’un tipus de barreja d’equips de plàstic. En els darrers anys, les empreses han canviat cada cop més a utilitzar batedores internes de malla per produir materials de goma mitjançant la barreja segmentada.

Després d’assolir una mescla uniforme, el material de goma s’ha de filtrar mitjançant una màquina de filtre de goma per eliminar les impureses dins del material de goma. A continuació, utilitzeu un calendari, una extrusa i una màquina laminant per fer una pel·lícula o tira sense bombolles ni impureses, que s’utilitza per formar rodets de goma. Abans de formar -se, s'ha de realitzar una inspecció visual estricta en aquestes pel·lícules i tires de goma, i la superfície s'ha de mantenir fresca per evitar la deformació de l'adhesió i la compressió. El cautxú superficial de les pel·lícules i les tires de goma no ha de contenir impureses i bombolles, en cas contrari, poden aparèixer forats de sorra en triturar la superfície després de la vulcanització.

Rodet de cautxú formant en el procés de fabricació de corrons de goma

El modelat de rodets de goma consisteix principalment en enganxar i embolicar la goma sobre un nucli metàl·lic. Els mètodes habituals inclouen l’embolcall, l’extrusió, el modelat, el modelat per injecció i el modelat per injecció. Actualment, la majoria d’empreses domèstiques es basen principalment en l’enllaç mecànic o manual, mentre que la majoria dels països estrangers han aconseguit l’automatització mecànica. Les grans i mitjanes empreses de fabricació adopten bàsicament el mètode d’extrusió de contorn, utilitzant pel·lícula extruïda per enganxar i formar tires de cautxú o extreure contínuament per embolicar i formar la producció contínuament. Al mateix temps, durant el procés de modelat, les especificacions, les dimensions i la forma d’aspecte són controlades automàticament per un microordinador, Roller Xina,i alguns també es poden modelar mitjançant l’angle recte i els mètodes d’extrusió irregulars d’una extrusora.

L’ús d’extrusió d’imitació i els mètodes de modelat automàtic de microcomputors poden eliminar possibles bombolles i minimitzar la intensitat laboral en la major mesura possible. Per tal d’evitar la deformació durant la vulcanització del corró de cautxú i evitar la generació de bombolles i esponges, el rotlle de pressió de corona de cautxú Hina,Un mètode de pressió flexible també s’ha d’utilitzar externament per al procés de modelat del mètode d’embolcall. Normalment, diverses capes de tela de cotó o niló s’emboliquen al voltant de la superfície del corró de goma, unitat de duresa de corró de goma,i després fixat i premsat amb filferro d’acer o corda de fibra.

Per a rodets de goma petites i micro, es poden utilitzar diversos processos de producció com ara pegat manual, nidificació d’extrusió, modelat per injecció, modelat per injecció i abocament. Per millorar l’eficiència de la producció, s’utilitzen principalment mètodes de modelat i la precisió és molt superior als mètodes de modelat. La injecció i la premsa de cautxú sòlid, així com l’abocament de cautxú líquid, s’han convertit en els mètodes de producció més importants.