El primer pas de la barreja és controlar el contingut de cada ingredient i la temperatura de cocció, de manera que la duresa i els ingredients puguin ser relativament estables. Després de la barreja, com que el col·loide encara té impureses i no és uniforme, s'ha de filtrar. A més d'assegurar-se que el col·loide estigui lliure d'impureses, el filtre també ha de garantir que el corró de goma pugui ser sotmès a tensions uniformes durant el funcionament. El pas de fabricar els corrons de goma i el filtratge és particularment important per a les màquines d'impressió d'alta velocitat, per tal d'evitar l'expansió o la contracció causades per diferents motius.
A continuació, el corró de goma industrial s'escalfa, es pressuritza i es vulcanitza per estabilitzar el plastificant, de manera que un cop la goma es contrau durant l'ús, la contracció es pot reduir al mínim. El procés de curat pot fer-la suau i ferma sense perdre la seva suavitat i, finalment, pot transferir millor la tinta.
L'últim és el poliment i la mòlta. No cal una temperatura constant per a aquests dos passos. En cas contrari, la temperatura és massa baixa, és fàcil que es faci fràgil localment i la temperatura és massa alta. La superfície del corró de goma industrial és propensa a la carbonització i el fenomen del pelat es produeix durant la impressió, cosa que farà que la qualitat del corró de goma disminueixi, sense les seves bones característiques i no pugui transferir bé la tinta. , Resultant en residus. Aquests dos últims passos són la clau per determinar la qualitat del corró de goma. Tot i que la superfície del corró de goma industrial sembla relativament llisa, encara hi ha moltes petites irregularitats a la superfície. El poliment i la mòlta serveixen per fer que el corró de goma sigui més precís en mida, superfície més llisa, millor rendiment de transferència de tinta i major qualitat d'impressió.
Data de publicació: 10 de novembre de 2020
