El primer pas de barreja és controlar el contingut de cada ingredient i la temperatura de la cocció, de manera que la duresa i els ingredients puguin ser relativament estables. Després de barrejar -se, perquè el col·loide encara té impureses i no és uniforme, s’ha de filtrar. A més de garantir que el col·loide estigui lliure d’impureses, el filtre també ha de garantir que el corró de goma es pugui estressar uniformement durant el funcionament. El pas de fer rodets de cautxú i filtratge és especialment important per a les màquines d’impressió d’alta velocitat, per evitar l’expansió o la contracció causades per diferents motius.
A continuació, el corró de goma industrial s’escalfa, es pressiona i es vulcanitza per estabilitzar el plastificant, de manera que un cop la goma es redueixi durant l’ús, la contracció es pot reduir al mínim. El procés de curació pot fer que sigui suau i ferm sense perdre la suavitat i, finalment, pot transferir millor la tinta.
L’última és triturar i polir. No necessiteu una temperatura constant constant per a aquests dos passos. En cas contrari, la temperatura és massa baixa, és fàcil estar trencadissa localment i la temperatura és massa alta. La superfície del corró de goma industrial és propensa a la carbonització i el fenomen del pelat es produeix durant la impressió, cosa que farà que la qualitat del corró de goma disminueixi, sense les seves bones característiques i no pot transferir bé la tinta. , Donant lloc a residus. Aquests dos últims passos són la clau per determinar la qualitat del corró de goma. Tot i que la superfície del corró de goma industrial sembla relativament llisa, encara hi ha moltes petites irregularitats a la superfície. La mòlta i el poliment són fer que el corró de goma sigui més precís de mida, superfície més suau, millor rendiment de transferència de tinta i una qualitat d’impressió més elevada
Posat Post: 10 de novembre-2020
