Procés de producció de corrons de cautxú industrials

El primer pas de la barreja és controlar el contingut de cada ingredient i la temperatura de la cocció, de manera que la duresa i els ingredients puguin ser relativament estables.Després de la barreja, com que el col·loide encara té impureses i no és uniforme, s'ha de filtrar.A més d'assegurar que el col·loide estigui lliure d'impureses, el filtre també ha de garantir que el corró de goma es pugui tensar uniformement durant el funcionament.El pas de fabricar rodets de goma i filtrar és especialment important per a màquines d'impressió d'alta velocitat, per evitar l'expansió o la contracció causada per diferents motius.
A continuació, el corró de cautxú industrial s'escalfa, es pressuritza i es vulcanitza per estabilitzar el plastificant, de manera que un cop el cautxú s'encongeix durant l'ús, la contracció es pot reduir al mínim.El procés de curat pot fer-lo suau i ferm sense perdre la seva suavitat, i finalment pot transferir millor la tinta.
L'últim és esmolar i polir.No necessiteu una temperatura constant constant per a aquests dos passos.En cas contrari, la temperatura és massa baixa, és fàcil ser fràgil localment i la temperatura és massa alta.La superfície del corró de cautxú industrial és propensa a la carbonització, i el fenomen de pelat es produeix durant la impressió, cosa que farà que la qualitat del corró de goma disminueixi, sense les seves bones característiques, i no pot transferir bé la tinta., Donant lloc a residus.Aquests dos últims passos són la clau per determinar la qualitat del corró de goma.Tot i que la superfície del corró de goma industrial sembla relativament llisa, encara hi ha moltes petites irregularitats a la superfície.La mòlta i el poliment fan que el corró de goma sigui més precís en mida, una superfície més llisa, un millor rendiment de transferència de tinta i una qualitat d'impressió més alta.