1. Rodet de tinta
El corró de tinta fa referència a totes les capes del sistema de subministrament de tinta. La funció del corró de tinta és subministrar la tinta d'impressió a la planxa d'impressió de manera quantitativa i uniforme. El corró de tinta es pot dividir en tres categories: transportador de tinta, transferència de tinta i suport de planxa. El corró de transport de tinta també s'anomena corró de cubell de tinta. S'utilitza per extreure tinta quantitativa del cubell de tinta cada vegada i després transferir-la al corró de transferència de tinta (també anomenat corró de tinta uniforme). El corró de transferència de tinta rep aquestes tintes i les distribueix uniformement per formar una pel·lícula de tinta uniforme, que després es transfereix al corró de suport de la planxa, que és responsable de distribuir uniformement la tinta a la planxa. Fins ara, la tasca del corró de tinta s'ha completat. La distribució uniforme de la tinta es completa gradualment en el procés de transferència successiu de diverses capes. En aquest procés, a més de les capes, hi ha corrons durs i els anomenats corrons de tinta. A la premsa offset, les capes i els corrons durs sempre estan disposats a intervals, formant una col·locació alternada suau i dura, aquesta disposició és més propícia per a la transferència i distribució de tinta. La funció del corró entintador pot enfortir encara més la distribució axial de la tinta. Quan funciona, el corró entintador pot girar i moure's en direcció axial, per la qual cosa s'anomena corró entintador.
2. Corró humitejador
El corró humitejador és el corró de goma del sistema de subministrament d'aigua, similar al corró de tinta, i la seva funció és transportar uniformement l'aigua a la planxa d'impressió. Els corrons humitejadors també inclouen el transport d'aigua, el pas d'aigua i la impressió. Actualment, hi ha dos mètodes de subministrament d'aigua per als corrons d'aigua, un dels quals és el subministrament continu d'aigua, que es basa en el corró de la planxa sense coberta de vellut d'aigua, i el subministrament d'aigua s'aconsegueix ajustant la velocitat del corró de la galleda d'aigua. El mètode inicial de subministrament d'aigua era intermitent, que es basava en el corró de la planxa cobert amb una coberta de vellut d'aigua, i el corró d'aigua oscil·lava per subministrar aigua. El mètode de subministrament continu d'aigua és adequat per a la impressió d'alta velocitat, i el mètode de subministrament d'aigua intermitent s'ha anat substituint gradualment.
3. L'estructura del corró de goma
El nucli del rotlle i el material de cautxú d'externalització són diferents segons la finalitat.
L'estructura del nucli del corró pot ser buida o sòlida segons l'aplicació. Generalment es requereix el pes del corró de goma, que afecta el contrapès de la màquina i, a continuació, l'estabilitat de les vibracions durant el funcionament.
La majoria dels rodets de goma de la màquina d'impressió offset són rodets buits, que generalment estan fets de tubs d'acer no feng, i els capçals de l'eix a banda i banda estan soldats al conjunt dels tubs d'acer. Tanmateix, en un futur proper, també es faran de materials no metàl·lics, com ara plàstics reforçats amb fibra de vidre i altres materials polimèrics, que tenen com a objectiu reduir el pes i millorar la velocitat i l'estabilitat de funcionament. Per exemple, les màquines rotatives d'alta velocitat tenen exemples d'aplicació.
4. El material de la capa de cola
El material de la capa de goma té una influència gairebé decisiva en el rendiment i la qualitat del corró de goma. Cal seleccionar diferents materials de goma per a diferents entorns d'ús, com ara la resistència al desgast, la resistència a la calor, la resistència al fred, la resistència als àcids, la resistència a la sal, la resistència a l'aigua, etc. També hi ha duresa, elasticitat, color, etc., que es presenten en resposta a l'entorn d'ús i als requisits del client.
Data de publicació: 10 de juny de 2021
